內(nèi)漏處的維修：

1、成孔：在分辨了內(nèi)漏點(diǎn)的部位后,從換熱器表層相匹配著漏點(diǎn)的住所,開始割孔,次序是由性格外向里,自始至終割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層已經(jīng)。做出.的孔應(yīng)是卵形,且規(guī)格的尺寸是表層大,向里逐漸小,某些每層板上孔的尺寸相距40mm,如漏點(diǎn)部位較深,在表層做出.的孔應(yīng)很大。

2、清渣：在切完孔后,回復(fù)留到每層板上的空氣氧化渣用心開展清除,它是在對(duì)接焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板是不是緊貼焊牢的重要,能用鑿子跟整修模貝用的小手砂輪清除空氣氧化渣,留心應(yīng)盡可能將清除的碎渣清出,不許其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。

3、配回補(bǔ)板：為確保維修的質(zhì)量,從換熱器上每層割下的板材,已不運(yùn)用,重新配回補(bǔ)板,另裝的回補(bǔ)板得用與換熱器螺旋板類同的材料跟板厚,其附近應(yīng)該比換熱器上每層做出.的孔辨別大15毫米20毫米,且也為卵形,并制成跟換熱器每層螺旋板傾斜度相一致的弧型。

4、焊內(nèi)漏點(diǎn)跟回補(bǔ)板：

1)焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)查驗(yàn)漏點(diǎn)是縫隙還是沙孔,必須時(shí)能用手砂輪對(duì)漏處開展清除,打磨管溝,以確保焊接質(zhì)量。

2)焊?jìng)Ｑa(bǔ)時(shí)采用J422焊條,焊絲直徑是3.2毫米,電流量掌權(quán)在100-120A中間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,次序從里向外逐級(jí)焊接。

3)卵形回補(bǔ)板是緊貼著換熱器的內(nèi)曲面來(lái)開展焊接的,其總體目標(biāo)是“便捷實(shí)際操作,確保焊接質(zhì)量”。

4)為使卵形回補(bǔ)板成功放進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊住一截園鋼,焊接好卵形回補(bǔ)板后,再將其除掉。

5)每層回補(bǔ)板中間還焊用短園鋼撐,(關(guān)鍵是為了更好地提升卵形回補(bǔ)板相互的彎曲剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短園鋼撐的總數(shù)由回補(bǔ)板的尺寸而定,某些在靠外稍大的是多少層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠里層的回補(bǔ)板上焊1~兩個(gè)。

6)表層厚鋼板因?yàn)橛笑?2mm厚,因此 可將原割掉的厚鋼板立即裝在原部位兩端對(duì)齊焊接就可以。

7)在焊接中應(yīng)保證,焊完每層卵形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)查驗(yàn)焊接部位,若有沙孔要開展焊補(bǔ),保證 其每層的焊接質(zhì)量。

水壓試驗(yàn)并堵漏打孔：

以內(nèi)漏點(diǎn)跟回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的安全通道灌水,并產(chǎn)生0.5?1.0MPa的工作壓力,并堅(jiān)持不懈一定歲月,應(yīng)不展現(xiàn)卸壓景色。堵漏鉆過(guò)的孔:用以打孔直徑類同的短園鋼段,堵漏、焊接鉆過(guò)的孔的部位跟查看孔,然后對(duì)該安全通道開展壓力水壓試驗(yàn),工作壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不展現(xiàn)泄露。水壓試驗(yàn)過(guò)程須留心事宜:1)在對(duì)換熱器割孔前,運(yùn)用蒸氣將殘余在換熱器內(nèi)的化合物吹凈,以防氧割時(shí)造成焚燒處理,造成商業(yè)保險(xiǎn)事情。2)在對(duì)換熱器維修前,回復(fù)其是不是腐爛重特大開展確定,決策其也有無(wú)維修的必需。